吳川實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-04-18 01:38:35
吳川實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
提高粉末收得率：根據(jù)金屬材料性能，不同的熔融金屬液的表面張力不同，因此在霧化過(guò)程中，不同的金屬材料液流需要適配合理的噴盤(pán)、霧化氣體的溫度和壓力等，實(shí)現(xiàn)破碎后粉末的飛行軌跡和球化時(shí)間的有效控制，可以顯著改善粉末的球形度、提高粉末收得率。
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先進(jìn)的粉末制備技術(shù)是現(xiàn)代粉末冶金學(xué)和產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)，是相關(guān)新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先導(dǎo)。高性能、低成本粉末制造技術(shù)的廣泛應(yīng)用推動(dòng)了粉末冶金技術(shù)的進(jìn)步，已經(jīng)成為當(dāng)今材料科學(xué)與工程技術(shù)研究的一個(gè)非常活躍的前沿領(lǐng)域。采用霧化法制取的粉末已占當(dāng)今世界粉末總量的80％，其中氣霧化法制取的粉末占30％～50％，也就是說(shuō)有近一半是由氣霧化技術(shù)來(lái)完成的。
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由于霧化制粉技術(shù)具有生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、不可控因素少、產(chǎn)品質(zhì)量高、無(wú)化學(xué)試劑消耗、環(huán)境友好無(wú)污染、生產(chǎn)效率高、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，在行業(yè)中推廣很快，已成為國(guó)內(nèi)電觸頭材料制造業(yè)廣泛使用的技術(shù)，也是產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)和新產(chǎn)品研發(fā)的重要手段。(1)水霧化。水霧化廣泛用于Au、Ag、Pd、Pt、Co、Cu、Ni、Fe、Zn粉末的制備，其粒度分布從10m級(jí)到毫米級(jí)，形狀不規(guī)則，球形度差，有良好的壓制成形性，設(shè)備投資規(guī)模小，運(yùn)行成本低，水可循環(huán)使用，其氧含量≤0．4％，且可通過(guò)后工序還原去除，生產(chǎn)效率可達(dá)500kg／min，但對(duì)Al等活潑金屬不適用。
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金屬粉末成形前一般要進(jìn)行粉末預(yù)處理以符合成形的要求，混料時(shí)，一般須加入一定量的粉末成形添加劑。粉末壓制成形又稱粉末模壓成形，通過(guò)四軸液壓機(jī)用來(lái)壓制各種含油軸承、粉末冶金減摩制品、粉末)臺(tái)金機(jī)械結(jié)構(gòu)零件等的壓坯，壓力機(jī)和模具設(shè)計(jì)等方面不斷改進(jìn)，能壓制形狀復(fù)雜零件，機(jī)械化和自動(dòng)化程度更高。
吳川實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
貴金屬氣霧化制粉設(shè)備主要特點(diǎn)：1.液滴在下降的過(guò)程中，快速凝固，克服了偏析現(xiàn)象，組織均勻。2.采用陶瓷或石墨坩堝中頻感應(yīng)加熱熔煉合金材料，通過(guò)精煉及純凈導(dǎo)流技術(shù)有效提純。3.采用超音速緊耦合和限制式氣霧化噴嘴技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)多種合金材料微細(xì)粉體的制備。 4.采用二級(jí)旋風(fēng)分級(jí)收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高細(xì)粉收得率，減少或杜絕微細(xì)粉塵排放。
吳川實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
金屬霧化制粉法設(shè)備其工作原理是采用合適的真空條件下保護(hù)條件下將預(yù)制好鈦合金棒材進(jìn)行區(qū)域精煉,金屬液體連續(xù)垂直穿過(guò)噴嘴下流,通過(guò)緊耦合噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的液滴,細(xì)小的液滴在飛行中凝固成顆粒。粉末氣體混合物通過(guò)輸送管送至旋風(fēng)分離器中,在此處粗粉和細(xì)粉與霧化氣體進(jìn)行分離,金屬粉末被收集在密封容器中。