四川氣霧化制粉設(shè)備價格
發(fā)布時間：2024-03-06 01:23:00
四川氣霧化制粉設(shè)備價格
科研性質(zhì)的金屬氣霧化制粉，一般制粉量不大，需要的氣體總量不大，霧化頻次也不高，可采用鋼瓶或氣體集裝格的方式進行供氣。將一定數(shù)量的惰性氣體鋼瓶連接至氣體匯流排。以高Z150bar的壓力通過匯流排進入到氣體主管道，再通過調(diào)壓閥減壓至40bar進入霧化爐。使用匯流排供氣的優(yōu)點在于：一次性氣體設(shè)備投資成本低。缺點在于采購鋼瓶氣的單價高，且現(xiàn)場鋼瓶數(shù)量多，容易出現(xiàn)傾倒傷人等風(fēng)險。
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(2)碳氫霧化。類似于水霧化的特點，但無氧化，球形度更好，有利于生產(chǎn)細Al粉。(3)氣霧化。氣霧化廣泛用于Sn、Pb、A1、Bi、Cu、AAu、c0、Ni、Fe、zn粉末的制備，其粒度分布從10m(與合金種類有關(guān))到200／tm，球形度好，有良好的密度和流動性，氧含量低，生產(chǎn)效率達50kg／min，所用氣體主要是N、Ar。(4)空氣霧化。空氣霧化廣泛用于A1、Sn、Pb、Cu—Sn、Cu—Zn粉末的制備，類似于氣霧化，運行成本低，但氧含量高，球形度差。
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水霧化制粉設(shè)備是指高壓水霧化制粉技術(shù)及工藝設(shè)備是利用高壓水通過環(huán)形噴盤對熔融金屬噴射，經(jīng)過沖擊撕裂等環(huán)節(jié)，形成金屬粉末，制粉技術(shù)先進，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。整機模塊化組合創(chuàng)新，分為熔煉、高壓水霧化、干燥和篩分等部分，參數(shù)控制調(diào)整合理直觀。熔煉爐采用定點澆鑄，澆鑄精度高，金屬液流穩(wěn)定，高壓水Z高壓力達100MPa,流量300L/min，核心霧化部件采用多功能環(huán)形噴盤設(shè)計，霧化效率高。 多項參數(shù)引入PLC觸摸屏控制。
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先進的粉末制備技術(shù)是現(xiàn)代粉末冶金學(xué)和產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)，是相關(guān)新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先導(dǎo)。高性能、低成本粉末制造技術(shù)的廣泛應(yīng)用推動了粉末冶金技術(shù)的進步，已經(jīng)成為當(dāng)今材料科學(xué)與工程技術(shù)研究的一個非常活躍的前沿領(lǐng)域。采用霧化法制取的粉末已占當(dāng)今世界粉末總量的80％，其中氣霧化法制取的粉末占30％～50％，也就是說有近一半是由氣霧化技術(shù)來完成的。
四川氣霧化制粉設(shè)備價格
采用霧化法制取的粉末其球形度、粒度(粉徑)、粒度分布集中度、金屬化及致密度、表面質(zhì)量等都是傳統(tǒng)化學(xué)制粉法無法比擬的。霧化制粉法獲得的用于制造電觸頭原材料的粉末具有以下優(yōu)勢：粉末粒度小且分布集中，Z細可達10btm(1250目)，有助于材料組織細化；金屬化、球形化的粉末流動性好，自然晶界能有效抑制材料生產(chǎn)和使用過程中的晶粒長大；通過感應(yīng)爐熔煉的電磁攪拌制成的粉末，合金組元成分均勻、致密度高，能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量；金屬化的顆粒不易團聚和粘連，無形損耗少。
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水霧化法制作金屬粉末的工藝，有著悠久的歷史。古時候，人們將熔化了的鐵水倒入水中，使其炸裂成細小的金屬粒子，作為煉制鋼鐵的原料；在民間還有人將熔化了的鉛水直接倒入水中制作鉛丸的。采用水霧化法制作粗合金粉末，其工藝原理與上面講到的讓水爆裂金屬液是一樣的，只是在粉碎的效率上有了很大的提高。其工藝流程如圖1。應(yīng)用：水霧化法具備工藝流程短、成本低、工業(yè)三廢產(chǎn)生少等特點，適用于對成本比較敏感的中低端產(chǎn)品的生產(chǎn)。但是水霧化法粉末球形度差，含氧量高，且對于化學(xué)性質(zhì)較為活潑的金屬無法進行霧化生產(chǎn)。