巴中氣霧化制粉設(shè)備供應(yīng)商
發(fā)布時間：2022-03-19 01:48:19
巴中氣霧化制粉設(shè)備供應(yīng)商
貴金屬氣霧化制粉設(shè)備主要特點(diǎn)：1.液滴在下降的過程中，快速凝固，克服了偏析現(xiàn)象，組織均勻。2.采用陶瓷或石墨坩堝中頻感應(yīng)加熱熔煉合金材料，通過精煉及純凈導(dǎo)流技術(shù)有效提純。3.采用超音速緊耦合和限制式氣霧化噴嘴技術(shù)，可實現(xiàn)多種合金材料微細(xì)粉體的制備。 4.采用二級旋風(fēng)分級收集系統(tǒng)設(shè)計，提高細(xì)粉收得率，減少或杜絕微細(xì)粉塵排放。
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生產(chǎn)型的金屬霧化制粉，氣體總量要求大，霧化頻次高。如果第 一種方式，鋼瓶使用數(shù)量很大，氣體采購成本非常高。以氬氣為例，可采用低溫液氬儲罐，通過增壓泵把液氬壓力增壓至100到200bar之間，再通過汽化器汽化為常溫氬氣后儲存于緩沖罐或魚雷管中，使用時，氬氣通過調(diào)壓閥減壓至40bar，從而得到大流量高壓力的穩(wěn)定輸出。這種方式的缺點(diǎn)在于一次性投入成本較大。優(yōu)點(diǎn)在于，液氬采購成本是鋼瓶氬氣價格的十分之一至五分之一。對于長期生產(chǎn)企業(yè)，使用液氬綜合成本更低。
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金屬粉末氣體霧化技術(shù),主要應(yīng)用于高等級、高技術(shù)要求金屬粉末的生產(chǎn),惰性氣體霧化粉末主要有以下技術(shù)指標(biāo):球形度;高純度;低含氧量;快速凝固;均勻微觀結(jié)構(gòu)。霧化法是指通過機(jī)械方法將熔融態(tài)金屬粉碎成尺寸小于150μm顆粒的方法。按照霧化介質(zhì)和霧化原理的不同可將其分為四類:水霧化法、氣霧化法、等離子霧化法和超聲霧化法。
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水霧化制粉設(shè)備特點(diǎn)：1. 設(shè)備采用無磁不銹鋼結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大，壽命長；2. 爐澆注口無前后運(yùn)動，定點(diǎn)澆鑄精度高；3. 金屬熔煉過程受惰性氣體保護(hù)，氧化少；4. 熔化升溫快，生產(chǎn)效率為高，粒度分布好；5. 液壓傾爐無極調(diào)速，平穩(wěn)安全；6. 霧化水高度數(shù)顯測量監(jiān)控，霧化工藝參數(shù)穩(wěn)定控制；7. 全套設(shè)備采用集散控制系統(tǒng)，關(guān)鍵部位視頻監(jiān)控，人機(jī)操作界面友好；8. 粉末顆粒大小，形狀及粒度分布可通過改變霧化工藝和調(diào)整工藝參數(shù)獲得，病與如下參數(shù)有關(guān)聯(lián)。（合金特性；水霧化壓力，合計霧化流率，霧化器噴嘴集合機(jī)構(gòu)）。
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金屬粉末成形前一般要進(jìn)行粉末預(yù)處理以符合成形的要求，混料時，一般須加入一定量的粉末成形添加劑。粉末壓制成形又稱粉末模壓成形，通過四軸液壓機(jī)用來壓制各種含油軸承、粉末冶金減摩制品、粉末)臺金機(jī)械結(jié)構(gòu)零件等的壓坯，壓力機(jī)和模具設(shè)計等方面不斷改進(jìn)，能壓制形狀復(fù)雜零件，機(jī)械化和自動化程度更高。