四會(huì)氣霧化制粉設(shè)備廠
發(fā)布時(shí)間:2022-04-01 01:48:53四會(huì)氣霧化制粉設(shè)備廠
在EIGA電極感應(yīng)熔煉氣體霧化工藝中,為電極形式的預(yù)合金棒將在不使用熔煉坩堝的情況下進(jìn)行感覺(jué)熔煉和霧化。通過(guò)將緩慢旋轉(zhuǎn)的金屬電極降低至一個(gè)環(huán)形感應(yīng)線(xiàn)圈中進(jìn)行電極熔化。電極熔滴落入氣體霧化噴嘴系統(tǒng),利用氮?dú)饣驓鍤膺M(jìn)行霧化。工藝流程圖:定制鈦合金棒材-- 區(qū)域熔煉 -- 氣霧化 -- 混料 -- 分級(jí) -- 檢驗(yàn) -- 真空包裝 。
四會(huì)氣霧化制粉設(shè)備廠
真空氣霧化制粉設(shè)備的特點(diǎn):1.液滴在下降的過(guò)程中,快速凝固,克服了偏析現(xiàn)象,組織均勻。2.采用陶瓷或石墨坩堝中頻感應(yīng)加熱熔煉合金材料,通過(guò)精煉及純凈導(dǎo)流技術(shù)有效提純。3.采用超音速緊耦合和限制式氣霧化噴嘴技術(shù),可實(shí)現(xiàn)多種合金材料微細(xì)粉體的制備。4.采用二級(jí)旋風(fēng)分級(jí)收集系統(tǒng)設(shè)計(jì),提高細(xì)粉收得率,減少或杜絕微細(xì)粉塵排放。
四會(huì)氣霧化制粉設(shè)備廠
粉末冶金——高性?xún)r(jià)比零部件的成型工藝:根據(jù)配方不同,粉末冶金部件的抗拉強(qiáng)度在170~1200MPa之間,相比傳統(tǒng)部件制造工藝,具有如下優(yōu)勢(shì):1)部件接近最終尺寸,具有良好的光潔度,減少后續(xù)加工成本,較大限度地減少?gòu)U品損失;2)能夠生產(chǎn)別的工藝沒(méi)有辦法制造的復(fù)雜或獨(dú)特形狀的部件;3)能夠控制產(chǎn)品的孔隙率,以此滿(mǎn)足產(chǎn)品自潤(rùn)滑、耐磨性等方面的需求。相對(duì)傳統(tǒng)機(jī)加工切削工藝,粉末冶金節(jié)能60%,材料利用率高達(dá)95%,是高性?xún)r(jià)比零部件的*佳選擇。也作為3D打印的重要成型工藝,成為中國(guó)制造2025的重要一環(huán)。
四會(huì)氣霧化制粉設(shè)備廠
1.可以制取純鈦及多種鈦合金和其他高純難熔合金粉末;2.霧化制取的粉末球形度高、成份無(wú)偏析、氧增量低;3.不同合金粉末的氧含量和粒度,可以通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)來(lái)優(yōu)化;4.霧化高壓氣呈超聲速氣液兩相流狀態(tài),能迅速降低粉末溫度,得到好的球形度;5.銅冷壁懸浮熔煉可以避免坩堝對(duì)金屬液體的污染。