高頻淬火設備利用集膚效應，即感應加熱技術，迅速提高工件表面的溫度，可以在幾秒鐘內讓工件表面溫度上升到800-1000oC。隨著工業發展，高頻淬火設備的感應加熱技術不斷地進步，用途也不斷的擴大。工件經過高頻淬火設備淬火后，需及時回火，以降低淬火過渡區的脆性，消除淬火后的內應力，提高塑性和韌性，達到所要求的力學性能。工件經過高頻淬火后的硬度比普通淬火的高，回火后硬度也容易下降。下面就來介紹感應淬火回火設備常用的三種回火方式：

一、爐中回火：

爐中回火這種回火方法Z為常見，適合于各種大小工件。一般在帶有風扇的井式爐中回火?；鼗饻囟葢鶕ぜ牟馁|、淬火后的硬度和要求的硬度來確定。通常，合金鋼的回火溫度比碳鋼高;淬火后硬度比較低，回火溫度也應適當降低。

二、自回火：

所謂自回火就是控制高頻淬火設備感應淬火的冷卻時間，使工件表面淬火但不冷透，利用淬火區內部的余熱迅速傳到到工件的淬火表面，并達到一定的溫度，使表面淬火層回火。感應淬火工件自回火時表面溫度的變化。自回火適用同時加熱淬火及形狀簡單的工件。

三、感應回火：

感應回火長軸、套筒類工件感應淬火后，有時采用感應回火。感應回火通常與感應淬火配套，組成感應加熱的熱處理流水線，工件在通過淬火感應器加熱與噴水圈冷卻后，繼續通過回火感應器加熱進行回火。

由于感應回火與爐中回火相比，加熱時間短，加熱速度快，得到的是具有極大昵散度的顯微組織，回火后的耐磨性和沖擊韌度都比爐中回火的高。