3D打印材料是3D打印技術(shù)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，在某種程度上，材料的發(fā)展決定著3D打印能否有更廣泛的應(yīng)用。3D打印所使用的金屬粉末一般要求純凈度高、球形度好、粒徑分布窄、氧含量低。目前，3D打印金屬粉末設(shè)備應(yīng)用于3D打印的金屬粉末材料主要有鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼和鋁合金材料等。

以鈦合金為例，鈦合金具有耐高溫、高耐腐蝕性、高強(qiáng)度、低密度以及生物相容性等優(yōu)點，在航空航天、軍工、化工、核工業(yè)、運動器材及醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

但是傳統(tǒng)鍛造和鑄造方法生產(chǎn)大型鈦合金零件，具有產(chǎn)品成本高、工藝復(fù)雜、材料利用率低以及后續(xù)加工困難等不利因素，阻礙了其更為廣泛的應(yīng)用，尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的器件傳統(tǒng)加工難以實現(xiàn)。而金屬3D打印技術(shù)可以從根本上解決這些問題，因此“鈦”的制粉近年來成為金屬粉末業(yè)關(guān)注的焦點。

另外，當(dāng)下行業(yè)內(nèi)為滿足增材制造裝備及工藝要求，金屬粉末必須具備較低的氧氮含量、良好的球形度、較窄的粒度分布區(qū)間和較高的松裝密度等特征。這就導(dǎo)致等離子旋轉(zhuǎn)電極法（PREP）、等離子霧化法（PA）、氣霧化法（GA）以及等離子球化法（PS）是當(dāng)前增材制造用金屬粉末的主要制備方法，四種工藝均可制備球形或近球形金屬粉末。

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